KN95 Maske Maschine Roller, Stanzen Welle und Andruckrollen
1. Die Prägewalze Auto von 95 KN Maske Maschine ist aus nahtlosem Stahlrohr, hergestellt und dann durch CNC-bearbeitet. Die Verarbeitung ist in Drehen, Fräsen und Schweißen unterteilt.

2. Drehen und Fräsen: Drehen und Bearbeiten der Verbindungsfläche der zusammenpassenden Teile des Rollenkörpers, der Endplatte und des Wellenkopfs. Grob- und Fein jeden Teil der Prägewelle Rollenkörper auf die durch die Zeichnung erforderliche Größe dreht, dann den Mittelrahmen gesetzt ist, die Stirnfläche drehen, und bohrt.

3. Schweiß des Innenrohres der Prägewalze: Korrektur die Koaxialität zwischen der Welle an beiden Enden und die inneren Hülse und verschweißen nur die innere Endplatte am Schaftkopf. Setzen Sie die innere Hülse in den Rollenkörper ein und schweißen Sie die Verbindungsstelle zwischen der inneren Endplatte und dem Rollenkörper.

4. Installieren Sie die äußere Endplatte an beiden Enden auf der Welle und schweißen Sie die Verbindung zwischen der äußeren Endplatte und der Verbindungsfläche mit dem Rollenkörper. Der nächste Schritt ist das Glühen und Bohren. Der Rollenrohling wird geglüht, um innere Spannungen zu beseitigen. Ein Ende der Stahlwalze wird abgeflacht und ein Standard-Mittelloch gebohrt. Dann gibt es das Prägemuster der Gravierwalze. Die Prägewalze kann mit Mustern auf der Oberfläche der Walze geschnitzt wird nach dem Muster und Musteranforderungen des Kunden. Mit High-Tech-Lasermaschinen und Graviergeräten ist die Handwerkskunst exquisit und die Linien sind deutlich sichtbar.

5. Schließlich sind Verchromung und Überprüfung erforderlich. Die Verchromung muss entsprechend dem Zweck bestimmt werden, und die Überprüfung dient hauptsächlich dazu, das Gleichgewicht und die Stabilität der Stahlstangen sicherzustellen. 


Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Drehmaschinen ist der Revolver-Werkzeugpfosten des CNC-Drehzentrums mit Elektrowerkzeugen ausgestattet, mit denen Fräser, Bohrer und Gewindebohrer gedreht werden können. Gleichzeitig verfügt die Werkzeugmaschinenspindel über die C-Achsenfunktion, die gemäß dem CNC-Programm genau indiziert und mit der X-Achse oder (und) Z-Achse interpoliert werden kann. Diese Art von 3-Achsen-Drehzentrum (X, Z, C) kann das Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren und Gewindeschneiden der Rollen der Masken maschine in einer Klemmung ausführen. Bisher ist es die am häufigsten verwendete Werkzeugmaschine für die Bearbeitung von Gesichtsmasken-Walzenwer kzeugen in der industriellen Produktion.

Unabhängig davon, wie das Einspindel drehzentrum den Prozessbereich erweitert. Es ist immer noch nicht in der Lage, das Problem der Sekundär bearbeitung der Rückseite der Masken maschinen walze unter einer Klemmung (dh der Bearbeitung des Werkstückspannung) zu lösen, daher muss ein Doppelspindel drehzentrum verwendet werden, um es zu vervollständigen . Die beiden Spindeln der Doppelspindel-Drehmaschine werden meist gegenüberliegend auf derselben Achse angeordnet, so dass nach dem Hauptende des Drehkörpers verarbeitet wird, automatisch der zweite Spindel das Werkstück von der Spindel des Klemmende zu verarbeiten aufnimmt.

Da die Bearbeitungsaufgaben des Klemmende im Allgemeinen relativ einfach sind, wird die zweite Spindel üblicherweise als Unterspindel bezeichnet, und ihre Leistung ist relativ gering. Das Doppelspindel-Drehzentrum mit einem Werkzeugstütze ausgestattet werden, aber die meisten von ihnen sind zwei Werkzeughalter, um die Verarbeitungseffizienz und die vollen spielen, um das Potential der Werkzeugmaschine Ausrüstung zu verbessern. Die Maschine befindet sich auf derselben Achse über dem Bett und ist mit einer Hauptwelle und einer einander gegenüberliegenden Unterspindel ausgestattet. Im Allgemeinen beträgt die Geschwindigkeit von Doppelspindeln 0 bis 4000 U / min, und beide können über die C-Achse gesteuert werden. Die Unterspindel kann sich auch entlang der axialen Richtung bewegen, um das Werkstück aufzunehmen, das an einem Ende auf der Hauptwelle bearbeitet wurde. Über der Hauptspindel und unter der Unterspindel ist ein Revolver-Werkzeughalter mit etwa zehn Werkzeugpositionen vorgesehen. Jede Werkzeugposition am Revolver-Werkzeughalter kann mit einem Elektrowerkzeug mit einer bestimmten Leistung und einer Geschwindigkeit von 80 ～ 8000 U / min ausgestattet werden. Der obere Werkzeughalter wird von 3 Achsen (X1, Y1, Z1) gesteuert. Der untere Werkzeughalter wird von 2 Achsen (X2, Z2) gesteuert.
Die japanischen Okuma TWINSTAR-Serien-Drehfräs-CNC-Werkzeugmaschinen unserer Firma haben zwei Modelle: TWIN STAR LT200-M und TWIN STAR LT300-M. Hat die folgenden Leistungsmerkmale:

• Bei Doppelspindeln haben die Haupt- und die Unterspindel die gleiche Leistung und Geschwindigkeit, und die oberen und unteren Werkzeughalter haben die gleiche Leistung und Kapazität.
• Es kann gleichzeitig vierachsig gedreht und gefräst werden. Die Haupt- und Nebenspindel können das Werkstück gleichzeitig übertragen und klemmen, ohne anzuhalten. Auf diese Weise kann die gesamte Vorder- und Rückbearbeitung vom Rohling bis zum fertigen Produkt abgeschlossen werden, was den Verarbeitungszyklus des Werkstücks erheblich verkürzt und die Verarbeitungszeit um etwa 40% verkürzt.
• Bei Fräsfunktion beträgt die Sendeleistung der rotierenden Werkzeugspindel 5,5 kW.
• Doppelte Werkzeugstütze mit linken und rechten Spindeln sowie oberen und unteren Verbundwerkzeug stangen für die Bearbeitung, die Bearbeitungsprozesse integrieren können, die zuvor in mehrere Prozesse unterteilt werden mussten. Die Verwendung hochpräziser Linearführungen kann eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit auch für die langfristige kontinuierliche Bearbeitung aufrechterhalten.